马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

冲模-马鞍山金菲刀具公司-冲模生产厂家：

模具冲压时凸模断裂崩刃的主要原因及相应的对策有: 　　（1） 跳屑屑料阻塞卡模; 　　（2）送料不当,切半料,注意送料,及时修剪料带,及时清理模具; 　　（3）凸模强度不足,修改设计,增加凸模整体强度,减短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,细小部后切; 　　（4）大小凸模相距太近,冲切时材料牵引,引发小凸模断,可以将小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上; 　　（5）凸模及凹模局部过于尖角,修改设计; 　　（6）冲裁间隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙,细小部冲切间隙适当加大;

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视频作者：马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

　 1、根据选择拉制材料的物理机械性能和材料大小，合理选择硬质合金模具牌号 　 2、认真检查拉丝机 　3、在拉丝前要检查拉伸机是否平稳，不得有跳动，否则拉丝模易损坏 　4、对线材做适当清理 　5、在拉丝前对线材表面做适当清理，否则容易降低模具使用寿命，也容易在线材上留下划痕，影响线材光洁度 　6、要正确选择润滑剂 　7、要选择润滑效果优良的润滑剂，这样才能提高模具的使用寿命 　8、对硬质合金拉丝模 　9、进行良好的冷却，并对工作区做好润滑，尤其在高速拉丝时，这样才能大限度提高模具寿命 　10、合理选择压缩率 　11、要根据所拉丝线材的大小及性能选择合适的压缩率 　12、注意控制金属材料的表面状况 　13、在拉制过程中，应在模具使用之前对模具进行检查，将模孔内的金属微粒仔细清理干净，否则在拉制线材过程中，在线材上留下刮痕 　14、定期检查模具 　15、不定期检查模孔上是否有金属微粒，发现则及时进行处理 　16、妥善保管硬质合金拉丝模 　17、暂时不使用的模具应涂上防锈油进行保护

硬质合金模具上机前的检查及保养: 1.按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力) 2.在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台. 3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度. 4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03 5.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等). 6.冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符.

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